1. Środki kontroli deformacji spawania
(1) Przeprowadzić rozsądną analizę i obliczenia konstrukcji, określić odkształcenie spawalnicze i rezerwę skurczu, aw przypadku złożonych elementów węzła rezerwę skurczu spawalniczego można określić za pomocą testów.
(2) Kontroluj luz montażowy
Ściśle kontroluj dokładność obróbki ukosu i prześwit montażowy oraz wybierz odpowiedni kształt rowka i sekwencję spawania, aby zmniejszyć deformację spawania.
(3) Użyj odpornej na odkształcenia ramy opony
Zmontuj z niezbędnymi ramami montażowymi i spawalniczymi opon, uchwytami narzędziowymi, wspornikami i zarezerwowanymi marginesami skurczu.
(4) Wykonaj cały montaż w częściach
W przypadku złożonych elementów, w miarę możliwości w blokach, ogólna metoda spawania zespołu produkcji.
Spawanie bloków:
(5) Spawanie symetryczne i jednolite
Ø Podczas spawania grubej blachy rowkowej liczba obrotów jest zwiększana zgodnie z odkształceniem, a spawanie jest stosowane symetrycznie, a korekta płomienia w procesie jest również dopasowywana.
Ø Gdy rozkład spoin elementu jest względny względem geometrycznie neutralnego rozkładu osiowo-symetrycznego elementu, spawanie elementu przyjmuje symetryczne, jednolite spawanie, aby zrównoważyć ogólne odkształcenie elementu przy użyciu zasady symetrii.
Ø Dwie spoiny ułożone zgodnie z symetrią osi neutralnej płaszczyzny są względem siebie symetryczne w tym samym kierunku, o tej samej specyfikacji, a spawanie odbywa się w tym samym czasie, w tym czasie skurcz lub odkształcenie dwóch symetrycznych spoin wzdłuż kierunku pionowego osi neutralnej płaszczyzny będą się równoważyć i znosić.
Ø Aby zrównoważyć szew spawalniczy na innej płaszczyźnie symetrycznej, szew spawalniczy w obu płaszczyznach jest zgrzewany krzyżowo, kierunek spawania jest taki sam, specyfikacja jest taka sama, więc wszystkie spoiny muszą być symetryczne względem osi neutralnej komponentu, tak aby ogólne odkształcenie elementu było zrównoważone i zminimalizowane.
(6) Ustaw odkształcenie odwrotne spawania zgodnie z charakterystyką złącza
W przypadku złącza spawanego typu T z dużym wydłużeniem płyty skrzydełkowej skurcz spoiny po spawaniu powoduje zapadnięcie się części wysięgnika płyty skrzydełkowej w dół, a zadane spawanie odkształceniem odwrotnym przed produkcją jest skuteczną metodą spawania kontrolować deformację spawania.
A. Oblicz wielkość odkształcenia lub kąt wydłużonej części płyty skrzydłowej zgodnie z rozmiarem spoiny (wielkość wypełnienia), wielkością przedłużenia płyty skrzydłowej i grubością płyty skrzydłowej;
B. Złóż spawanie po spawaniu odwrotnej deformacji wstępnie ustawionej płyty skrzydłowej zgodnie z obliczoną szacunkową wartością odkształcenia;
C. W przypadku grubszej grubości płyty skrzydełkowej, produkcja specjalnej formy do tłoczenia na prasie o dużej mocy bezpośrednio tłumiła odkształcenia;po zakończeniu normalnego montażu zgrzewania podkładu metoda ogrzewania płomieniowego służy do wstępnego zgrzewania zapobiegającego deformacji płyty skrzydełkowej
(7) Rozsądna kolejność spawania
W przypadku dłuższych spoin, w warunkach dopuszczonych przez konstrukcję, spoinę ciągłą należy zmienić na spoinę przerywaną w celu zmniejszenia odkształceń;ponieważ gdy nieciągłe spoiny są niedozwolone, należy wybrać rozsądną sekwencję spawania, aby zmniejszyć lub zniwelować wzajemne odkształcenia spawalnicze.Można zastosować metodę lutowania krokowego, metodę lutowania krokowego ułamkowego, metodę spawania skokowego, metodę spawania naprzemiennego i metodę częściowego lutowania symetrycznego.
2. Środki kontroli i eliminacji naprężeń spawalniczych
(1) Kontrola naprężeń spawalniczych
(1) Środki projektowe
Ø Zminimalizuj liczbę spoin i rozmiar spoiny na konstrukcji.
Ø Symetryczne rozmieszczenie spoin w celu uniknięcia nadmiernej koncentracji spoin.
Ø Przyjąć formę złącza o mniejszej sztywności.
(2) Środki procesowe
a.Zmniejsz ilość wypełnienia spoiny, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe spawania
Ø Rozsądnie sformułuj rowek spawalniczy grubej płyty, aby zmniejszyć ilość wypełnienia spawalniczego;
Ø Kontroluj dokładność obróbki i szczelinę montażową rowka i unikaj zwiększania ilości wypełnienia spawalniczego;
Ø Kontroluj szew spawalniczy grubej płyty T, aby wzmocnić kąt spawania, unikaj zwiększania ilości wypełnienia spawalniczego.
b.Zastosuj rozsądną sekwencję spawania, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe spawania
Ø Podczas spawania na tym samym elemencie, spawanie powinno być stosowane w formie rozproszenia ciepła i jak najbardziej symetrycznego rozkładu;
Ø Kiedy elementy są spawane, ze stosunkowo stałych pozycji elementów względem siebie do tych, które mają większą względną swobodę ruchu między sobą;
Ø Ustaw margines skurczu z rozsądnym wyprzedzeniem, złącze z wyraźnym skurczem zostanie spawane jako pierwsze, a złącze o małym skurczu zostanie spawane później, a spawanie powinno być spawane przy najmniejszym możliwym ograniczeniu.
c.Upewnij się, że temperatura podgrzewania, maksymalna i minimalna temperatura międzywarstwowa podczas spawania powinny być skutecznie kontrolowane, zmniejsz stopień wiązania spawanego złącza, zmniejsz zakres strefy wpływu ciepła spawania i zmniejsz naprężenia szczątkowe spawania grubej płyty spawanej;
d.Zastosuj rozsądne metody spawania, takie jak głębokie topienie, duży prąd i wydajne metody spawania CO2, które mogą zmniejszyć liczbę kanałów spawalniczych i zmniejszyć deformację spawania i naprężenia szczątkowe;
mi.Zastosowanie kompensacyjnej metody ogrzewania w celu zmniejszenia naprężeń w spoinie: w procesie spawania podgrzej drugą stronę głowicy spawalniczej, szerokość ogrzewania jest nie mniejsza niż 200 mm, tak aby ona i obszar spawania jednocześnie rozszerzały się i umowy w tym samym czasie, aby osiągnąć cel zmniejszenia naprężeń spawalniczych.
f.Metoda młotkowania w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych spawania: po spawaniu młotek ręczny z małą okrągłą powierzchnią czołową jest używany do młotkowania w pobliżu obszaru szwu spoiny, dzięki czemu metal spoiny i obszar w pobliżu szwu mogą zostać przedłużone i zdeformowany, który służy do kompensacji lub kompensacji odkształcenia plastycznego powstałego podczas spawania, tak aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe spawania.
Czas postu: czerwiec-06-2022