1. Kwestie wymagające uwagi przy przeglądzie gwarancji na materiał spawalniczy
Książka Gwarancyjna Materiału Spawalniczego jest bardzo ważnym pisemnym dokumentem i zapisem zapewnienia jakości materiału spawalniczego.Materiały spawalnicze należy sprawdzić przed użyciem pod kątem zgodności z wymaganiami.Książka gwarancyjna materiału spawalniczego jest równoważna z „informacją o dostawie” przekazaną użytkownikowi przez producenta materiału spawalniczego, a jej treść powinna być dokładna i kompletna.
Obecnie istnieje wielu krajowych producentów materiałów spawalniczych, a jakość ich produktów jest różna.Różny jest również format i treść dokumentów gwarancyjnych na produkty.Dla inżynierów spawalników lub inżynierów jakości bardzo ważne jest również sprawdzenie dokumentów gwarancyjnych.
W tym artykule jako przykład podano standardową gwarancję AWS, aby krótko przedstawić kluczowe punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas przeglądania gwarancji.
1) Numer normy odpowiada modelowi materiału spawanego
Wszystkie wartości w normach materiałów spawalniczych American Standard są podzielone na systemy imperialne i metryczne, a system metryczny jest dodawany z literą „M” po numerze normy.
Na przykład drut do spawania łukiem krytym AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
To jest poprawny sposób pisania, standardowa liczba jest imperialna, a wzór jest również imperialny.
2) Standard wykonania karty gwarancyjnej powinien być zgodny z rzeczywistym zapotrzebowaniem (zamówieniem)
Jeśli wymagane są amerykańskie standardowe materiały spawalnicze, powyższy zapis jest nieprawidłowy i nie może być równoważny z amerykańskim standardem, ponieważ standardowe wartości lub metody eksperymentalne różnych standardów są różne.
3) Wyrażenie kwalifikowanych wartości standardowych i wartości eksperymentalnych
Powyższe jest wartością amerykańskiej standardowej książki gwarancyjnej dla drutu do spawania łukiem krytym, ale normą wykonania w książce gwarancyjnej jest AWS A 5.17.Ze standardowego numeru widać, że wszystkie wartości powinny być w języku angielskim.Jednak wartości standardowe i dane eksperymentalne w księdze gwarancyjnej podane są w systemie metrycznym, który oczywiście nie jest znormalizowany.
Na przykład temperatura uderzenia F7A2-EH14 powinna wynosić -20°F, czyli -28,8°C w stopniach Celsjusza, ale standardowa wartość to -30°C.
W oparciu o powyższe powody bardzo ważne jest, aby inżynierowie sprawdzali, czy w numerze normy występuje litera „M” podczas przeglądania książki gwarancyjnej.Tylko na podstawie specyfikacji zawartej w karcie gwarancyjnej drut spawalniczy może zostać wprowadzony do rzeczywistej produkcji.
2. Kryteria akceptacji wyglądu dla każdej specyfikacji
(1) Standardowe kryteria akceptacji wyglądu GB
(1) Standardowe kryteria akceptacji wyglądu EN
—EXC1 klasa jakości D;
— EXC2 Ogólnie klasa jakości C,
— klasa jakości EXC3 B;
— EXC4 Klasa jakości B+, co oznacza dodatkowe wymagania na podstawie klasy jakości B
(2) Standardowe kryteria akceptacji wyglądu AWS
Wymagania dotyczące profilu spoiny
Norma kontroli wizualnej
Warunki akceptacji typów ciągłości i kontroli
obciążenie statyczne
obciążenie cykliczne
(1) Pęknięcia są zabronione
Wszelkie pęknięcia, niezależnie od wielkości i lokalizacji, są niedopuszczalne.
X
X
(2) Stapianie spoin/metali nieszlachetnych
Musi nastąpić całkowite stopienie między sąsiednimi warstwami spoiny oraz między metalem spoiny a metalem rodzimym.
X
X
(3) Przekrój poprzeczny krateru łukowego
Wszystkie kratery łukowe muszą być wypełnione do określonego rozmiaru spoiny, z wyjątkiem końców przerywanych spoin pachwinowych, które przekraczają efektywną długość przerywanej spoiny pachwinowej.
X
X
(4) Kształt profilu spoiny
Kształt profilu spoiny musi być zgodny z „Kształtem profilu spoiny pozytywnej i negatywnej (AWSD1.1-2000)”
X
X
(5) Czas inspekcji
Wizualną kontrolę wszystkich spawów stalowych można rozpocząć, gdy tylko gotowy spaw ostygnie do temperatury pokojowej.Akceptacja spoin stali klasy 100 i 100W ASTM A514, A517 i A709 musi opierać się na kontroli wizualnej co najmniej 48 godzin po zakończeniu spoiny.
X
X
(6) Niewystarczający rozmiar spoiny
Rozmiar każdej ciągłej spoiny pachwinowej, który jest mniejszy niż określony rozmiar nominalny (L) i spełnia następujące określone wartości (U), nie może być kompensowany:
LU
Określony nominalny rozmiar spoiny (mm) Dopuszczalna redukcja na podstawie L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
We wszystkich przypadkach surowo zabrania się, aby niewymiarowa część spoiny przekraczała 10% długości spoiny.Spoina łącząca środnik dźwigara z mocnikiem nie powinna mieć wymiarów niewystarczających w zakresie dwóch końców belki i długości równej dwukrotności szerokości pasa.
X
X
(7) Podcięcie
(A) Podcięcia na materiałach o grubości mniejszej niż 25 mm surowo zabrania się przekraczania 0,8 mm, ale dozwolone są podcięcia o łącznej grubości 50 mm i maksymalnie 1,5 mm na każdej długości 300 mm.W przypadku materiałów o grubości równej lub większej niż 25 mm podcięcie dowolnej długości spoiny jest surowo zabronione, aby przekraczać 1,5 mm
X
(B) W głównych elementach, pod dowolnym obciążeniem projektowym, gdy spoina znajduje się w stosunku poprzecznym do naprężenia rozciągającego, głębokość podcięcia jest surowo zabroniona większa niż 0,25 mm.W innych przypadkach głębokość podcięcia jest surowo zabroniona większa niż 0,8 mm.
X
(8) Szparagi
(A) Spoiny rowkowe z całkowitym przetopem (CJP) połączeń doczołowych, w których spoiny są poprzeczne do obliczonego naprężenia rozciągającego i nie są dozwolone żadne widoczne pory rurowe.Dla wszystkich innych spoin rowkowych i pachwinowych suma średnic widocznej porowatości rurowej równej lub większej niż 0,8 mm nie powinna przekraczać 10 mm w spoinie o długości 25 mm i 20 mm w spoinie o długości 300 mm.
X
(B) Częstotliwość występowania porów rurowych w spoinach pachwinowych jest surowo zabroniona do przekraczania 1 na 100 mm długości spoiny, a maksymalna średnica jest surowo zabroniona do przekraczania 2,5 mm.Następujące wyjątki są następujące: W przypadku spoin pachwinowych łączących usztywnienia ze środnikiem suma średnic porowatości rurowej nie może przekraczać 10 mm w żadnej spoinie o długości 25 mm i nie może przekraczać 20 mm w żadnej spoinie o długości 300 mm.
X
(C) Spoiny rowkowe z całkowitym przetopem (CJP) złączy doczołowych w stosunku poprzecznym do obliczonego naprężenia rozciągającego, bez porów rurowych.W przypadku wszystkich innych spoin rowkowych częstotliwość porów rurowych nie powinna przekraczać 1 na 100 mm długości spoiny, a maksymalna średnica nie powinna przekraczać 2,5 mm.
X
Uwaga: „X” oznacza odpowiedni typ połączenia, puste oznacza nieodpowiednie.
3. Przyczyny i analiza najczęstszych wad spoin oraz środki zapobiegawcze
1. Szparagi
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
Ręczne spawanie łukowe
(1) Elektroda jest zła lub mokra.
(2) Spawanie ma wilgoć, olej lub rdzę.
(3) Prędkość spawania jest zbyt duża.
(4) Prąd jest zbyt silny.
(5) Długość łuku nie jest odpowiednia.
(6) Grubość spawu jest duża, a chłodzenie metalu jest zbyt szybkie.
(1) Wybierz odpowiednią elektrodę i zwróć uwagę na suszenie.
(2) Oczyść spawaną część przed spawaniem.
(3) Zmniejsz prędkość spawania, aby gaz wewnętrzny mógł się łatwo wydostawać.
(4) Użyj odpowiedniego prądu zalecanego przez producenta.
(5) Wyreguluj odpowiednią długość łuku.
(6) Wykonaj odpowiednie prace związane z podgrzewaniem wstępnym.
Spawanie w osłonie gazu CO2
(1) Materiał bazowy jest brudny.
(2) Drut spawalniczy jest zardzewiały lub topnik jest mokry.
(3) Słabe zgrzewanie punktowe i niewłaściwy dobór drutu spawalniczego.
(4) Wydłużenie na sucho jest zbyt długie, a ochrona przed gazem CO2 nie jest dokładna.
(5) Prędkość wiatru jest duża i nie ma osłony przed wiatrem.
(6) Prędkość spawania jest zbyt duża, a chłodzenie szybkie.
(7) Rozpryski iskier przyklejają się do dyszy, powodując turbulencje gazu.
(8) Gaz ma słabą czystość i zawiera wiele zanieczyszczeń (zwłaszcza wilgoć).
(1) Zwróć uwagę na oczyszczenie spawanej części przed spawaniem.
(2) Wybierz odpowiedni drut spawalniczy i utrzymuj go w stanie suchym.
(3) Koralik do zgrzewania punktowego nie może być uszkodzony, a jednocześnie musi być czysty, a rozmiar drutu spawalniczego powinien być odpowiedni.
(4) Zmniejsz długość wydłużenia na sucho i wyreguluj odpowiedni przepływ gazu.
(5) Zamontować wyposażenie przedniej szyby.
(6) Zmniejsz prędkość, aby umożliwić ujście wewnętrznego gazu.
(7) Zwrócić uwagę na usunięcie żużla spawalniczego z dyszy i zastosować środek zapobiegający przywieraniu rozbryzgów, aby przedłużyć żywotność dyszy.
(8) Czystość CO2 wynosi ponad 99,98%, a zawartość wilgoci jest mniejsza niż 0,005%.
Spawanie łukiem krytym
(1) W spoinie znajdują się zanieczyszczenia organiczne, takie jak rdza, warstwa tlenku, tłuszcz itp.
(2) Topnik jest mokry.
(3) Topnik jest zanieczyszczony.
(4) Prędkość spawania jest zbyt duża.
(5) Niewystarczająca wysokość strumienia.
(6) Wysokość strumienia jest zbyt duża, więc gaz nie jest łatwy do ucieczki (zwłaszcza, gdy rozmiar cząstek strumienia jest drobny).
(7) Drut spawalniczy jest zardzewiały lub poplamiony olejem.
(8) Polaryzacja jest niewłaściwa (zwłaszcza, gdy dokowanie jest zanieczyszczone, spowoduje to powstawanie porów).
(1) Spoinę należy zeszlifować lub wypalić płomieniem, a następnie usunąć szczotką drucianą.
(2) około 300 ℃ suszenia
(3) Zwróć uwagę na przechowywanie topnika i czyszczenie obszaru w pobliżu części spawanej, aby uniknąć mieszania różnych elementów.
(4) Zmniejsz prędkość spawania.
(5) Ujście gumowej rurki wylotu topnika powinno być ustawione wyżej.
(6) Rurę gumową wylotu topnika należy ustawić niżej, a odpowiednia wysokość to 30-40 mm w przypadku spawania automatycznego.
(7) Zmień na czysty drut spawalniczy.
(8) Zmień podłączenie prądu stałego (DC-) na odwrotne podłączenie prądu stałego (DC+).
zły sprzęt
(1) Stół dekompresyjny jest schładzany i gaz nie może wypływać.
(2) Dysza jest zablokowana przez iskry.
(3) Drut spawalniczy jest zaolejony i zardzewiały.
(1) Jeżeli do reduktora gazowego nie jest podłączona grzałka elektryczna, należy zainstalować grzałkę elektryczną i jednocześnie sprawdzić natężenie przepływu przepływomierza.
(2) Często czyść odpryski z dyszy.I pokryty inhibitorem adhezji rozbryzgowej.
(3) Nie dotykaj oleju, gdy drut spawalniczy jest przechowywany lub instalowany.
Drut proszkowy samoosłonowy
(1) Napięcie jest zbyt wysokie.
(2) Wystający odcinek drutu spawalniczego jest zbyt krótki.
(3) Na powierzchni stalowej płyty znajduje się rdza, farba i wilgoć.
(4) Kąt oporu palnika spawalniczego jest zbyt pochylony.
(5) Prędkość ruchu jest zbyt duża, szczególnie w przypadku spawania poziomego.
(1) Zmniejsz napięcie.
(2) Używaj zgodnie z różnymi instrukcjami dotyczącymi drutu spawalniczego.
(3) Oczyść przed spawaniem.
(4) Zmniejsz kąt oporu do około 0-20°.
(5) Wyreguluj prawidłowo.
3. Podcięcie
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
Ręczne spawanie łukowe
(1) Prąd jest zbyt silny.
(2) Pręt spawalniczy nie jest odpowiedni.
(3) Łuk jest za długi.
(4) Niewłaściwa metoda działania.
(5) Materiał bazowy jest brudny.
(6) Metal nieszlachetny jest przegrzany.
(1) Użyj niższego prądu.
(2) Wybierz odpowiedni typ i rozmiar pręta spawalniczego.
(3) Zachowaj odpowiednią długość łuku.
(4) Użyj prawidłowego kąta, mniejszej prędkości, krótszego łuku i węższej metody biegu.
(5) Usuń plamy oleju lub rdzę z metalu podstawowego.
(6) Stosować elektrody o mniejszych średnicach.
Spawanie w osłonie gazu CO2
(1) Łuk jest za długi, a prędkość spawania za duża.
(2) Podczas spawania pachwinowego ustawienie elektrody jest nieprawidłowe.
(3) Pionowe wahania spawania lub złe działanie, tak że dwie strony ściegu spoiny są niewystarczająco wypełnione i podcięte.
(1) Zmniejsz długość i prędkość łuku.
(2) Podczas poziomego spawania pachwinowego pozycja drutu spawalniczego powinna znajdować się 1-2 mm od punktu przecięcia.
(3) Popraw metodę działania.
4. Włączenie żużla
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
Ręczne spawanie łukowe
(1) Żużel spawalniczy przedniej warstwy nie jest całkowicie usunięty.
(2) Prąd spawania jest zbyt niski.
(3) Prędkość spawania jest zbyt mała.
(4) Wychylenie elektrody jest zbyt szerokie.
(5) Niewłaściwa kombinacja spoin i konstrukcja.
(1) Dokładnie usunąć przednią warstwę żużla spawalniczego.
(2) Użyj wyższego prądu.
(3) Zwiększ prędkość spawania.
(4) Zmniejsz szerokość wychylenia elektrody.
(5) Skorygować odpowiedni kąt rowka i luz.
Spawanie łukiem gazowym CO2
(1) Metal nieszlachetny jest pochylony (w dół), aby przesuwać żużel spawalniczy.
(2) Po poprzednim spawaniu żużel spawalniczy nie jest czysty.
(3) prąd jest zbyt mały, prędkość jest niska, a ilość spawania jest duża.
(4) Podczas spawania metodą do przodu żużel spawalniczy w szczelinie jest znacznie do przodu.
(1) Umieść spawany element w pozycji poziomej tak bardzo, jak to możliwe.
(2) Zwróć uwagę na czystość każdego ściegu spoiny.
(3) Zwiększ prąd i prędkość spawania, aby żużel spawalniczy łatwo się unosił.
(4) Zwiększ prędkość spawania
Spawanie łukiem krytym
(1) Kierunek spawania jest nachylony w kierunku metalu nieszlachetnego, więc żużel płynie do przodu.
(2) Podczas spawania wielowarstwowego rowkowana powierzchnia jest topiona przez drut spawalniczy, a drut spawalniczy znajduje się zbyt blisko boku rowka.
(3) Wtrącenia żużla mogą pojawić się w miejscu rozpoczęcia spawania, gdzie znajduje się płyta prowadząca.
(4) Jeśli prąd jest zbyt mały, między drugimi warstwami pozostaje żużel spawalniczy, a podczas spawania cienkich blach łatwo powstają pęknięcia.
(5) Prędkość spawania jest zbyt niska, co powoduje przesuwanie się żużla spawalniczego.
(6) Napięcie łuku końcowej warstwy wykończeniowej jest zbyt wysokie, co powoduje poruszanie się wolnego żużla spawalniczego na końcu ściegu spawalniczego.
(1) Spawanie należy odwrócić w kierunku przeciwnym lub metal nieszlachetny należy w miarę możliwości zmienić w kierunku poziomym.
(2) Odległość między bokiem szczeliny a drutem spawalniczym powinna być co najmniej większa niż średnica drutu spawalniczego.
(3) Grubość płyty prowadzącej i kształt szczeliny muszą być takie same jak metalu nieszlachetnego.
(4) Zwiększyć prąd spawania, aby resztkowy żużel spawalniczy łatwo się stopił.
(5) Zwiększyć prąd spawania i prędkość spawania.
(6) Zmniejsz napięcie lub zwiększ prędkość spawania.W razie potrzeby warstwa wierzchnia jest zmieniana ze spawania jednoprzebiegowego na spawanie wieloprzebiegowe.
Drut proszkowy samoosłonowy
(1) Napięcie łuku jest zbyt niskie.
(2) Łuk drutu spawalniczego jest niewłaściwy.
(3) Drut spawalniczy wystaje zbyt długo.
(4) Prąd jest zbyt niski, a prędkość spawania zbyt mała.
(5) Pierwszy żużel spawalniczy nie został usunięty w wystarczającym stopniu.
(6) Pierwsze przejście jest źle połączone.
(7) Rowek jest zbyt wąski.
(8) Spoiny nachylone w dół.
(1) Wyreguluj prawidłowo.
(2) Dodaj więcej praktyki.
(3) Postępuj zgodnie z instrukcją użycia różnych drutów spawalniczych.
(4) Dostosuj parametry spawania.
(5) Całkowicie jasne
(6) Używaj odpowiedniego napięcia i zwracaj uwagę na kołysanie łuku.
(7) Skorygować odpowiedni kąt rowka i luz.
(8) Połóż się płasko lub poruszaj się szybciej.
5. Niepełna penetracja
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
Ręczne spawanie łukowe
(1) Niewłaściwy dobór elektrod.
(2) Prąd jest zbyt niski.
(3) Prędkość spawania jest zbyt duża, wzrost temperatury jest niewystarczający, a prędkość jest zbyt mała, impuls łuku jest blokowany przez żużel spawalniczy i nie można go podać metalowi nieszlachetnemu.
(4) Projekt spoiny i kombinacja są nieprawidłowe.
(1) Użyj elektrody o większej penetracji.
(2) Użyj odpowiedniego prądu.
(3) Zamiast tego użyj odpowiedniej prędkości spawania.
(4) Zwiększ stopień rowkowania, zwiększ szczelinę i zmniejsz głębokość korzenia.
Spawanie w osłonie gazu CO2
(1) Łuk jest za mały, a prędkość spawania za niska.
(2) Łuk jest za długi.
(3) Zły projekt rowków.
(1) Zwiększ prąd i prędkość spawania.
(2) Zmniejsz długość łuku.
(3) Zwiększ stopień rowkowania.Zwiększ szczelinę i zmniejsz głębokość korzenia.
Drut proszkowy samoosłonowy
(1) Prąd jest zbyt niski.
(2) Prędkość spawania jest zbyt mała.
(3) Napięcie jest zbyt wysokie.
(4) Nieprawidłowe kołysanie łuku.
(5) Niewłaściwy kąt skosu.
(1) Zwiększ prąd.
(2) Zwiększ prędkość spawania.
(3) Zmniejsz napięcie.
(4) Ćwicz więcej.
(5) Użyj większego kąta rowkowania.
6. Pęknięcie
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
Ręczne spawanie łukowe
(1) Spoina zawiera zbyt wysoką zawartość pierwiastków stopowych, takich jak węgiel i mangan.
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
Ręczne spawanie łukowe
(1) Spawany materiał zawiera zbyt dużo pierwiastków stopowych, takich jak węgiel i mangan.
(2) Jakość elektrody jest niska lub mokra.
(3) Naprężenie ograniczające spoiny jest zbyt duże.
(4) Zawartość siarki w materiale szyny zbiorczej jest zbyt wysoka, co nie nadaje się do spawania.
(5) Niewystarczające przygotowanie do budowy.
(6) Grubość metalu nieszlachetnego jest duża, a chłodzenie jest zbyt szybkie.
(7) Prąd jest zbyt silny.
(8) Pierwsze przejście spoiny jest niewystarczające, aby wytrzymać naprężenia skurczowe.
(1) Użyj elektrody o niskiej zawartości wodoru.
(2) Używaj odpowiednich elektrod i zwracaj uwagę na suszenie.
(3) Popraw projekt konstrukcyjny, zwróć uwagę na kolejność spawania i przeprowadź obróbkę cieplną po spawaniu.
(4) Unikaj używania złej stali.
(5) Podczas spawania należy wziąć pod uwagę podgrzewanie wstępne lub dodatkowe.
(6) Rozgrzej metal nieszlachetny i schłodź go powoli po spawaniu.
(7) Użyj odpowiedniego prądu.
(8) Metal spawalniczy pierwszego spawania musi być w pełni odporny na naprężenia skurczowe.
Spawanie w osłonie gazu CO2
(1) Kąt rowkowania jest zbyt mały, a podczas spawania wysokoprądowego wystąpią pęknięcia w kształcie gruszki i spoiny.
(2) Zawartość węgla w metalu nieszlachetnym i innych stopach jest zbyt wysoka (ścieg spoiny i strefa gorącego cienia).
(3) Podczas spawania wielowarstwowego pierwsza warstwa ściegu spoiny jest za mała.
(4) Niewłaściwa kolejność spawania, powodująca nadmierną siłę wiązania.
(5) Drut spawalniczy jest mokry, a wodór przenika do ściegu spoiny.
(6) Płyta tulei nie jest ściśle połączona, co powoduje nierówności i koncentrację naprężeń.
(7) Chłodzenie jest powolne (stal nierdzewna, stop aluminium itp.) z powodu nadmiernej ilości spawania pierwszej warstwy.
(1) Zwróć uwagę na koordynację odpowiedniego kąta rowkowania i prądu iw razie potrzeby zwiększ kąt rowka.
(2) Używaj elektrod o niskiej zawartości węgla.
(3) Pierwszy metal spawalniczy musi być wystarczająco odporny na naprężenia skurczowe.
(4) Popraw projekt konstrukcyjny, zwróć uwagę na kolejność spawania i przeprowadź obróbkę cieplną po spawaniu.
(5) Zwróć uwagę na konserwację drutu spawalniczego.
(6) Zwróć uwagę na dokładność połączenia spawanego.
(7) Zwróć uwagę na prawidłowy prąd i prędkość spawania.
Spawanie łukiem krytym
(1) Drut spawalniczy i topnik użyte jako metal podstawowy spoiny nie są odpowiednio dopasowane (metal podstawowy zawiera zbyt dużo węgla, a drut metalowy zawiera zbyt mało manganu).
(2) Ścieg spoiny jest szybko schładzany w celu utwardzenia strefy wpływu ciepła.
(3) Ilość węgla i siarki w drucie spawalniczym jest zbyt duża.
(4) Siła ściegu generowana w pierwszej warstwie spawania wielowarstwowego jest niewystarczająca, aby wytrzymać naprężenia skurczowe.
(5) Nadmierna penetracja lub segregacja podczas spawania pachwinowego.
(6) Sekwencja konstrukcji spawalniczej jest nieprawidłowa, a siła wiązania metalu nieszlachetnego jest duża.
(7) Kształt ściegu spoiny jest niewłaściwy, a stosunek szerokości ściegu spoiny do głębokości ściegu spoiny jest zbyt duży lub zbyt mały.
(1) Używaj drutu spawalniczego o wysokiej zawartości manganu.Gdy metal nieszlachetny zawiera dużo węgla, należy zastosować środki wstępnego podgrzewania.
(2) Należy zwiększyć prąd i napięcie spawania, zmniejszyć prędkość spawania i podgrzać metal nieszlachetny.
(3) Wymień drut spawalniczy.
(4) Metal pierwszej warstwy ściegu spawalniczego musi całkowicie wytrzymywać naprężenia skurczowe.
(5) Zmniejsz prąd spawania i prędkość spawania oraz zmień polaryzację.
(6) Zwróć uwagę na zalecane metody budowy i podaj instrukcje dotyczące operacji spawania.
(7) Stosunek szerokości ściegu do głębokości wynosi około 1:1:25, prąd maleje, a napięcie rośnie.
7. Deformacja
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
spawanie ręczne
Spawanie w osłonie gazu CO2
Spawanie drutem proszkowym samoosłonowym
Automatyczne spawanie łukiem krytym
(1) Zbyt wiele warstw spawania.
(2) Nieprawidłowa kolejność spawania.
(3) Niewystarczające przygotowanie do budowy.
(4) Nadmierne chłodzenie metalu nieszlachetnego.
(5) Metal nieszlachetny jest przegrzany.(arkusz)
(6) Niewłaściwy projekt spoiny.
(7) Spawane jest zbyt dużo metalu.
(8) Metoda unieruchamiania nie jest dokładna.
(1) Stosować elektrody o większej średnicy i większym natężeniu prądu.
(2) Popraw kolejność spawania
(3) Przed spawaniem użyj uchwytu do zamocowania spawu, aby uniknąć wypaczenia.
(4) Unikaj nadmiernego chłodzenia lub podgrzewania metalu nieszlachetnego.
(5) Używaj materiałów spawalniczych o niskiej penetracji.
(6) Zmniejsz szczelinę spawalniczą i zmniejsz liczbę szczelin.
(7) Zwróć uwagę na rozmiar spoiny i nie rób zbyt dużego ściegu spoiny.
(8) Zwróć uwagę na środki mocujące, aby zapobiec deformacji.
8. Inne wady spawalnicze
Metoda spawania
przyczyna
Środki zapobiegawcze
nakładanie się
(1) Prąd jest zbyt niski.
(2) Prędkość spawania jest zbyt mała.
(1) Użyj odpowiedniego prądu.
(2) Użyj odpowiedniej prędkości.
Zły wygląd ściegu spoiny
(1) Wadliwy pręt spawalniczy.
(2) Metoda działania nie jest odpowiednia.
(3) Prąd spawania jest zbyt wysoki, a średnica elektrody jest zbyt gruba.
(4) Element spawany jest przegrzany.
(5) W ściegu spoiny metoda spawania nie jest dobra.
(6) Końcówka prądowa jest zużyta.
(7) Długość przedłużenia drutu spawalniczego pozostaje niezmieniona.
(1) Wybierz suchą elektrodę o odpowiednim rozmiarze i dobrej jakości.
(2) Przyjąć jednolitą i odpowiednią prędkość i sekwencję spawania.
(3) Wybierz spawanie z odpowiednim prądem i średnicą.
(4) Zmniejsz prąd.
(5) Ćwicz więcej.
(6) Wymień końcówkę kontaktową.
(7) Utrzymuj stałą długość i bądź biegły.
wygięcie
(1) Niewłaściwe użycie prętów spawalniczych.
(2) Elektroda jest mokra.
(3) Nadmierne chłodzenie metalu nieszlachetnego.
(4) Zanieczyszczone elektrody i segregacja spawanych elementów.
(5) Zawartość węgla i manganu w spoinie jest zbyt wysoka.
(1) Użyj odpowiedniej elektrody, jeśli nie można jej wyeliminować, użyj elektrody o niskiej zawartości wodoru.
(2) Używaj wysuszonych elektrod.
(3) Zmniejsz prędkość spawania i unikaj szybkiego chłodzenia.Najlepiej zastosować podgrzewanie wstępne lub dogrzewanie.
(4) Użyj dobrej elektrody o niskiej zawartości wodoru.
(5) Używaj elektrod o wyższym zasoleniu.
częściowy łuk
(1) Podczas spawania prądem stałym pole magnetyczne wytwarzane przez spaw jest nierówne, co powoduje zakrzywienie łuku.
(2) Położenie przewodu uziemiającego nie jest dobre.
(3) Kąt oporu palnika spawalniczego jest zbyt duży.
(4) Długość przedłużenia drutu spawalniczego jest zbyt krótka.
(5) Napięcie jest zbyt wysokie, a łuk jest zbyt długi.
(6) Prąd jest zbyt duży.
(7) Prędkość spawania jest zbyt duża.
(1) Umieścić przewód uziemiający po jednej stronie łuku lub spawać po przeciwnej stronie lub użyć krótkiego łuku lub skorygować pole magnetyczne, aby było bardziej jednolite, lub przełączyć się na spawanie prądem przemiennym
(2) Wyreguluj położenie przewodu uziemiającego.
(3) Zmniejsz kąt oporu palnika.
(4) Zwiększ długość przedłużenia drutu spawalniczego.
(5) Zmniejsz napięcie i łuk.
(6) Dostosuj, aby używać właściwego prądu.
(7) Prędkość spawania zmniejsza się.
przepalić
(1) W przypadku spawania szczelinowego prąd jest zbyt duży.
(2) Szczelina między spoinami jest zbyt duża z powodu złego rowkowania.
(1) Zmniejsz prąd.
(2) Zmniejsz szczelinę spawu.
Nierówny ścieg spoiny
(1) Końcówka stykowa jest zużyta, a wyjście drutu waha się.
(2) Obsługa palnika spawalniczego nie jest biegła.
(1) Wymień spawalniczą końcówkę kontaktową na nową.
(2) Wykonuj więcej ćwiczeń praktycznych.
Spawanie łez
(1) Prąd jest zbyt duży, a prędkość spawania zbyt mała.
(2) Łuk jest za krótki i ścieg spoiny jest wysoko.
(3) Drut spawalniczy nie jest prawidłowo wyrównany.(podczas spawania pachwinowego)
(1) Wybierz właściwy prąd i prędkość spawania.
(2) Zwiększ długość łuku.
(3) Drut spawalniczy nie powinien znajdować się zbyt daleko od skrzyżowania.
Nadmierne iskry
(1) Wadliwy pręt spawalniczy.
(2) Łuk jest za długi.
(3) Prąd jest za wysoki lub za niski.
(4) Napięcie łuku jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.
(5) Drut spawalniczy wystaje zbyt długo.
(6) Palnik spawalniczy jest zbyt pochylony, a kąt oporu jest zbyt duży.
(7) Drut spawalniczy jest nadmiernie higroskopijny.
(8) Zgrzewarka jest w złym stanie.
(1) Używaj suchych i odpowiednich elektrod.
(2) Użyj krótszego łuku.
(3) Użyj odpowiedniego prądu.
(4) Wyreguluj prawidłowo.
(5) Postępuj zgodnie z instrukcją użycia różnych drutów spawalniczych.
(6) Utrzymuj go jak najbardziej pionowo i unikaj nadmiernego przechylania.
(7) Zwróć uwagę na warunki przechowywania w magazynie.
(8) Naprawa, zwróć uwagę na konserwację w dni powszednie.
Zygzakowaty ścieg spoiny
(1) Drut spawalniczy wystaje zbyt długo.
(2) Drut spawalniczy jest skręcony.
(3) Słaba praca w linii prostej.
(1) Użyj odpowiedniej długości, na przykład pełny drut rozciąga się na 20-25 mm, gdy prąd jest duży.Wystająca długość wynosi około 40-50 mm podczas spawania samoosłonowego.
(2) Wymień drut na nowy lub popraw skręcenie.
(3) Podczas pracy w linii prostej palnik spawalniczy powinien być trzymany w pozycji pionowej.
Łuk jest niestabilny
(1) Końcówka prądowa z przodu palnika spawalniczego jest znacznie większa niż średnica rdzenia drutu spawalniczego.
(2) Końcówka kontaktowa jest zużyta.
(3) Drut spawalniczy jest zwinięty.
(4) Obrót przenośnika drutu nie jest płynny.
(5) Rowek koła podającego drut jest zużyty.
(6) Kółko dociskowe nie jest dobrze dociśnięte.
(7) Rezystancja złącza kablowego jest zbyt duża.
(1) Średnica rdzenia drutu spawalniczego musi być dopasowana do końcówki prądowej.
(2) Wymień końcówkę kontaktową.
(3) Wyprostuj zacisk przewodu.
(4) Naoliwić wał przenośnika, aby nasmarować obrót.
(5) Wymień koło transportowe.
(6) Ciśnienie powinno być odpowiednie, zbyt luźny drut jest zły, zbyt ciasny drut jest uszkodzony.
(7) Zgięcie cewnika jest zbyt duże, wyreguluj i zmniejsz wielkość zgięcia.
Łuk powstaje między dyszą a metalem podstawowym
(1) Zwarcie między dyszą, przewodem lub końcówką prądową.
(1) Odpryski iskier przyklejają się, a dyszy jest zbyt dużo, aby ją usunąć, lub użyj rurki ceramicznej z osłoną izolacyjną palnika spawalniczego.
Przegrzanie dyszy palnika spawalniczego
(1) Woda chłodząca nie może wypłynąć w wystarczającym stopniu.
(2) Prąd jest zbyt duży.
(1) Rura wody chłodzącej jest zablokowana.Jeśli przewód wody chłodzącej jest zablokowany, należy go usunąć, aby ciśnienie wody wzrosło i przepływ był normalny.
(2) Palnik spawalniczy jest używany w dopuszczalnym zakresie prądu i częstotliwości użytkowania.
Drut przykleja się do końcówki stykowej
(1) Odległość między końcówką kontaktową a metalem podstawowym jest zbyt mała.
(2) Rezystancja cewnika jest zbyt duża, a podawanie drutu jest słabe.
(3) Prąd jest za mały, a napięcie za duże.
(1) Użyj odpowiedniej odległości lub nieco dłuższego łuku, aby rozpocząć łuk, a następnie dostosuj do odpowiedniej odległości.
(2) Oczyść wnętrze cewnika, aby umożliwić płynne wprowadzenie.
(3) Dostosuj odpowiednie wartości prądu i napięcia.
Czas postu: 07-06-2022